مشروبات کی بوتلیں کیسے بنتی ہیں؟
May 12, 2022
بلو مولڈنگ مشین، ہولو بلو مولڈنگ مشین سے اڑا دیں۔
بلو مولڈنگ کا عمل ایک دو طرفہ کھینچنے کا عمل ہے۔ اس عمل کے دوران، پی ای ٹی کی زنجیریں دو سمتوں میں پھیلتی ہیں، اورینٹ کرتی ہیں اور سیدھ کرتی ہیں، جو بوتل کی دیوار کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر کرتی ہے، اس طرح تناؤ کی طاقت، تناؤ کی طاقت اور اثر کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اچھی ہوا کی جکڑن۔ اگرچہ کھینچنے سے طاقت بڑھانے میں مدد ملتی ہے، لیکن اسے زیادہ نہیں پھیلانا چاہیے۔ اسٹریچ ایکسپینشن ریشو کو کنٹرول کیا جانا چاہیے: ریڈیل سمت 3.5 سے 4.2 سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور محوری سمت 2.8 سے 3.1 سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ پریفارم کی دیوار کی موٹائی 4.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت اور کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کے درمیان اڑایا جاتا ہے، عام طور پر 90 اور 120 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس وقفے کے دوران، پی ای ٹی ایک انتہائی لچکدار حالت کا مظاہرہ کرتا ہے اور تیزی سے بلو مولڈنگ، ٹھنڈک اور مضبوطی کے بعد ایک شفاف بوتل بن جاتا ہے۔ سنگل سٹیپ طریقہ میں، اس درجہ حرارت کا تعین انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ٹھنڈک کے وقت کی لمبائی سے کیا جاتا ہے (جیسے کہ آوکی بلو مولڈنگ مشین)، اس لیے انجیکشن اسٹیشن اور بلو مولڈنگ اسٹیشن کے درمیان تعلق ضرور جڑا ہونا چاہیے۔
بلو مولڈنگ کے عمل میں شامل ہیں: اسٹریچ بلو مولڈنگ ایک بار اور بلو مولڈنگ دو بار۔ یہ تینوں اعمال وقت میں کم ہیں، لیکن اچھی طرح سے مربوط ہونا ضروری ہے، خاص طور پر پہلے دو مراحل مواد کی مجموعی تقسیم اور دھچکے کے معیار کا تعین کرتے ہیں۔ لہذا، اسے ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے: اسٹریچنگ اسٹارٹ ٹائم، اسٹریچنگ اسپیڈ، پری بلونگ اسٹارٹ اینڈ اینڈ ٹائم، پری اڑانے کا پریشر، پری فلو ریٹ، وغیرہ، اگر ممکن ہو تو درجہ حرارت کی مجموعی تقسیم کو کنٹرول کرنا بہتر ہے۔ کنٹینر پریفارم کا درجہ حرارت کا میلان، پریفارم کی اندرونی اور بیرونی دیواریں۔
تیزی سے اڑانے اور ٹھنڈک کے دوران، بوتل کی دیواروں میں دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ کاربونیٹیڈ مشروبات کی بوتلوں کے لیے، یہ اندرونی دباؤ کے خلاف مزاحمت کر سکتی ہے، جو کہ فائدہ مند ہے، لیکن گرم سے بھری بوتلوں کے لیے، اسے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے اوپر مکمل طور پر چھوڑنا چاہیے۔
