ET پلاسٹک کی بوتل اڑانے کے عمل کا مختصر تعارف!

ET پلاسٹک کی بوتل اڑانے کے عمل کا مختصر تعارف!

پیئٹی دھچکا مولڈ بوتلوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، ایک دباؤ کی بوتلیں ، جیسے کاربونیٹیڈ کاربونیٹیڈ مشروبات سے بھری بوتلیں۔ دوسرا غیر دباؤ والی بوتلیں ، جیسے پانی ، چائے ، خوردنی تیل ، وغیرہ سے بھری بوتلیں۔ چائے کی مشروبات کی بوتلیں تبدیل شدہ پیئٹی بوتلیں ہیں جن میں ملاپیلیٹین نیپھلیٹ (پی ای این) یا پیئٹی اور تھرمو پلاسٹک پولیریلیٹ کی جامع بوتلیں شامل ہیں۔ ان کو گرم بوتلوں میں درجہ بندی کیا جاتا ہے اور وہ 85 85 C سے زیادہ گرمی سے بچنے والا ہوسکتا ہے۔ پانی کی بوتلیں سرد بوتلیں ہیں ، گرمی کے خلاف مزاحمت کی کوئی ضرورت نہیں ہے۔ گرم بوتل تشکیل دینے کے عمل میں ٹھنڈے بوتل سے ملتی جلتی ہے۔ مصنف بنیادی طور پر ٹھنڈے بوتلوں میں دباؤ والے مشروبات کی بوتلوں کے تشکیل عمل پر تبادلہ خیال کرتا ہے۔

1 سامان

ٹکنالوجی کی مسلسل ترقی اور پیداوار کے پیمانے کے ساتھ ، پیئٹی بوتل اڑانے والی مشین زیادہ سے زیادہ خودکار ہوتی جارہی ہے اور پیداوار کی استعداد کار زیادہ سے زیادہ ہوتی جارہی ہے۔ ہزاروں بوتلیں فی گھنٹہ کی پیداوار سے لے کر فی گھنٹہ دسیوں ہزار بوتلوں کی موجودہ پیداوار تک ، سامان کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ جاری ہے۔ یہ عمل ماضی میں دستی بٹن کی قسم سے لے کر موجودہ مکمل کمپیوٹر کنٹرول تک بھی تیار ہوا ہے ، جو عمل کے عمل میں دشواری کو بہت حد تک کم کرتا ہے اور عمل کے استحکام کو بڑھاتا ہے۔

اس وقت ، پی ای ٹی خودکار دھچکا مولڈنگ مشینوں کے مینوفیکچروں میں بنیادی طور پر فرانس جی جی # 39 ID سیڈل کمپنی ، جرمنی جی جی # 39؛ کی کرونس کمپنی ، اور گھریلو طور پر تیار کی جانے والی فیوجیان کوانگوان کوئکو کمپنی شامل ہیں۔ اگرچہ مینوفیکچر مختلف ہیں ، ان کے آلات کے اصول ایک جیسے ہیں اور عام طور پر اس میں پانچ بڑے حصے شامل ہیں: خالی سپلائی سسٹم ، ہیٹنگ سسٹم ، بوتل اڑانے کا نظام ، کنٹرول سسٹم اور معاون مشین۔

2 مولڈنگ کا عمل اڑا

پیئٹی بوتل اڑا مولڈنگ کے عمل.

پیئٹی بوتل اڑا مولڈنگ کے عمل کو متاثر کرنے والے اہم عوامل پریفرم ، ہیٹنگ ، پری اڑانے ، سڑنا اور پیداواری ماحول ہیں۔

2.1 Preferences

جب دھچکا مولڈ بوتلیں تیار کرتے ہو تو ، پیئٹی کے چپس پہلے انجیکشن کو سانچے میں ڈھالا جاتا ہے۔ اس کا تقاضا ہے کہ ثانوی ری سائیکل مواد کا تناسب بہت زیادہ نہیں (5٪ سے کم) ہونا چاہئے ، بحالی کے اوقات کی تعداد دوگنا سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے ، اور سالماتی وزن اور واسکعثیٹی بہت کم نہیں ہونی چاہئے (سالماتی وزن 31000- 50000 ، اندرونی viscosity 0.78-0.85cm3 / g)۔ قومی فوڈ سیفٹی قانون کے مطابق ، ثانوی ری سائیکل مواد کو کھانے اور دواسازی کی پیکیجنگ کے لئے استعمال نہیں کرنا چاہئے۔ انجیکشن مولڈ پرفارمس کو استعمال کرنے سے پہلے 24h سے زیادہ ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے۔ حرارت کے بعد استعمال نہ ہونے والی پیشرفت کو دوبارہ گرم کرنے اور استعمال کرنے کے ل 48 48 گھنٹوں سے زیادہ ذخیرہ کرنا ضروری ہے۔ پرفارمس کو چھ ماہ سے زیادہ نہیں رکھنا چاہئے۔

پرفارمز کا معیار بڑی حد تک پیئٹی میٹریل کے معیار پر منحصر ہوتا ہے۔ ایسے مواد کا انتخاب کیا جانا چاہئے جو پھولنے میں آسانی سے اور شکل میں آسان ہیں اور مناسب نمونہ سازی کا عمل تیار کیا جانا چاہئے۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ پیئٹی میٹریل سے بنی ہوئی درآمدی پیشرفتوں سے گھریلو مواد کی بجائے سڑنا اڑانے میں آسانی ہوتی ہے۔ جبکہ ایک ہی بیچ کی پیشہ وارانہ تاریخوں میں مختلف پیداوار کی تاریخیں ہوتی ہیں ، لیکن دھچکا مولڈنگ کا عمل بھی کافی مختلف ہوسکتا ہے۔ پریفورم کا معیار دھچکا مولڈنگ کے عمل کی دشواری کا تعین کرتا ہے۔ طے شدہ تقاضے طہارت ، شفافیت ، نجاست ، کوئی رنگ ، اور انجکشن پوائنٹ کی لمبائی اور آس پاس کے ہالہ ہیں۔

2.2 حرارت

پریفٹ حرارتی تندور سے گرم کیا جاتا ہے ، اور اس کا درجہ حرارت دستی طور پر مرتب ہوتا ہے اور خود بخود ایڈجسٹ ہوجاتا ہے۔ تندور میں ، دور اورکت والے لیمپ بہت زیادہ اورکت شعاعیں خارج کرتے ہیں جس سے افراتفری کا پتہ چلتا ہے اور گرم ہوجاتا ہے ، اور تندور کے نچلے حصے میں ایک پنکھا تندور کے اندر کا درجہ حرارت بنانے کے لئے گرمی کو گردش کرتا ہے۔ تندور میں آگے بڑھتے ہوئے پرفارم گھومتا ہے ، تاکہ پریفام کی دیوار یکساں طور پر گرم ہوجائے۔

لیمپ کا انتظام عام طور پر جی جی کوٹ کی شکل میں ہوتا ہے۔ تندور میں اوپر سے نیچے تک ، جس میں دو سرے اور کچھ درمیان میں ہیں۔ تندور کی گرمی کو چراغ کے کھلنے کی تعداد ، درجہ حرارت کی مجموعی ترتیب ، تندور کی طاقت اور ہر حصے کے حرارتی تناسب سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پہلے سے اڑا ہوا بوتل کے ساتھ مل کر لیمپ ٹیوب کو کھولنا ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

تندور کے کام کو بہتر بنانے کے ل its ، اس کی اونچائی ، کولنگ پلیٹ وغیرہ میں ایڈجسٹمنٹ بہت ضروری ہے۔ اگر اس کو صحیح طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے تو ، دھچکا مولڈنگ کے دوران بوتل کا منہ (بوتل کا منہ بڑا ہو جاتا ہے) ، سخت سر اور گردن (گردن کا مواد کھلا نہیں کھینچا جاسکتا ہے) پھولنا آسان ہوگا۔ عیب

2.3 پری دھچکا

دو قدموں کی بوتل اڑانے کے طریقہ کار میں پری اڑانے ایک بہت اہم اقدام ہے۔ اس سے پہلے ہی اڑانے کا آغاز اسی وقت ہوتا ہے جب دھچکا مولڈنگ کے عمل کے دوران کھینچنے والی چھڑی کو کم کیا جاتا ہے ، تاکہ پیش کش شکل اختیار کرے۔ اس عمل میں ، پہلے سے اڑانے والی پوزیشن ، پری اڑانے والا دباؤ اور اڑنے والا بہہ عمل کے تین اہم عوامل ہیں۔

پری اڑانے والی بوتل کی شکل کی شکل دھچکا مولڈنگ کے عمل کی دشواری اور بوتل کی کارکردگی کا معیار طے کرتی ہے۔ عام طور پر پری اڑانے والی بوتل کی شکل تکلا کی شکل کی ہوتی ہے ، اور غیر معمولی شکل میں ذیلی بیل کی شکل اور ہینڈل کی شکل شامل ہوتی ہے۔ غیر معمولی شکل کی وجوہات میں نامناسب مقامی حرارت ، ناکافی پہلے سے اڑانے والا دباؤ یا ہوا کے بہاؤ کو اڑانا وغیرہ شامل ہیں۔ پھیلنے والی بوتل کا سائز پہلے سے اڑانے والے دباؤ اور قبل اڑانے والی پوزیشن پر منحصر ہوتا ہے۔ پیداوار میں ، پورے سامان کی تمام پہلے سے تیار شدہ بوتلوں کی جسامت اور شکل کو برقرار رکھنا چاہئے۔ اگر کوئی فرق ہے تو ، خاص وجوہات تلاش کی جانی چاہئیں۔ حرارت یا قبل از اڑا ہوا عمل پہلے سے اڑا دی گئی بوتلوں کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

پہلے سے اڑانے والے دباؤ کا سائز بوتل کے سائز اور آلات کی صلاحیت کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ عام طور پر ، صلاحیت بڑی ہے اور پہلے سے اڑانے والا دباؤ چھوٹا ہے۔ سامان کی پیداواری صلاحیت زیادہ ہے اور پہلے سے اڑانے والا دباؤ بھی زیادہ ہے۔

یہاں تک کہ اگر پیئٹی میٹریل کی کارکردگی میں فرق کی وجہ سے ایک ہی سامان کو ایک ہی نردجیکرن کی بوتلیں تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، تو پھر ضروری دباؤ پریشر بھی مختلف ہے۔ گلاس فائبر کو تقویت یافتہ پیئٹی میٹریل کی مدد سے ، ایک چھوٹا سا پہلے سے اڑانے والا دباؤ بوتل کے نچلے حصے میں میکرومولکولس کو درست طریقے سے موڑ سکتا ہے۔ ناجائز مواد یا غلط مولڈنگ کے عمل سے متعلق دیگر ترامیم کے ل the ، انجیکشن پوائنٹ کے قریب تناؤ کی حراستی کی ایک بڑی مقدار کو ختم کرنا آسان نہیں ہے۔ بلو مولڈنگ اکثر انجکشن پوائنٹ پر چلتی ہے یا تناؤ کے ٹیسٹ میں انجکشن پوائنٹ سے پھٹ جاتی ہے یا لیک ہوجاتی ہے۔ واقفیت کی شرائط کے مطابق ، انجیکشن پوائنٹ کے اوپر کھولنے کے ل. چراغ ٹیوب کو باہر 2 سے باہر منتقل کیا جاسکتا ہے ، اور انجیکشن پوائنٹ کو اس کی تیز رفتار واقفیت کو فروغ دینے کے لئے کافی گرمی فراہم کرنے کے لئے کافی حد تک گرم کیا جاسکتا ہے۔

پرفارمس جو ثانوی استعمال کے لئے گرم ہوچکے ہیں یا وہ پرفارمس ہیں جو اسٹوریج کے وقت سے تجاوز کرچکے ہیں ، درجہ حرارت اور درجہ حرارت میں وقت کے فرق کی وجہ سے مولڈنگ کا عمل یکساں ہے۔ عام پیشہ ور افراد کے مقابلے میں ، مطلوبہ حرارت کم ہے اور پہلے سے اڑانے والا دباؤ بھی مناسب ہے۔ کم.

2.4 معاون مشین اور سڑنا

معاون مشین بنیادی طور پر سڑنا کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے ل equipment سامان سے مراد ہے۔ سڑنا کا مستقل درجہ حرارت مصنوع کے استحکام کو برقرار رکھنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ عام طور پر ، بوتل کے جسم کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے اور بوتل کے نیچے کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ ٹھنڈے بوتلوں کے ل because ، کیونکہ نچلے حصے میں ٹھنڈک کا اثر مالیکیولر واقفیت کی ڈگری طے کرتا ہے ، لہذا درجہ حرارت کو 5-8 ° C پر قابو رکھنا بہتر ہے۔ اور گرم بوتل کے نچلے حصے میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

سڑنا ایک اہم عنصر ہے جو پیئٹی بوتل اڑا مولڈنگ کے عمل کو متاثر کرتا ہے۔ سڑنا کی شکل کا معیار عمل کو ایڈجسٹ کرنے کی دشواری کو کم یا بڑھا دے گا ، جیسے پسلیاں ، منتقلی کے علاقے کا گھماؤ اور نچلے حصے میں گرمی کی کھپت۔

2.5 ماحولیات

پروڈکشن ایڈجسٹمنٹ پر پیداواری ماحول کے معیار پر بھی بہت اثر پڑتا ہے۔ درجہ حرارت کی مستقل شرائط عمل کی استحکام اور مصنوع کے استحکام کو برقرار رکھ سکتی ہیں۔ پیئٹی بوتل اڑا مولڈنگ عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت اور کم نمی پر بہتر ہے۔

3 دیگر ضروریات

دبائے ہوئے بوتلوں کو ایک ہی وقت میں دباؤ ٹیسٹ اور پریشر ٹیسٹ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ تناؤ کا امتحان بوتل کے نچلے حصے اور چکنا کرنے والے مادے (الکلائن) کے مابین رابطے کے دوران مالیکیولر چین کے انحطاط کی وجہ سے کریکنگ اور رساو کے داخلی کوالٹی کنٹرول کو روکنا ہے جب پیئٹی بوتل مشروبات سے بھر جاتی ہے۔ دباؤ ٹیسٹ بوتل کو بھرنے سے روکنے کے لئے ہے ایک خاص دباؤ کے تحت پھٹنے کے بعد کوالٹی کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ان دونوں ضروریات کو پورا کرنے کے ل the ، سنٹر پوائنٹ کی موٹائی کو ایک خاص حد میں قابو کرنا چاہئے۔ عام طور پر ، مرکز نقطہ پتلا ہے ، تناؤ کا امتحان اچھا ہے ، اور دباؤ کی مزاحمت کم ہے۔ سینٹر پوائنٹ موٹا ہے ، پریشر ٹیسٹ اچھا ہے ، اور تناؤ کا امتحان ناقص ہے۔ یقینا ، تناؤ کے امتحان کے نتائج کا بھی مرکز کے ارد گرد منتقلی کے علاقے میں مواد کی جمع کے ساتھ بہت اچھا رشتہ ہے ، جسے اصل تجربے کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

4 نتیجہ اخذ کرنا

پیئٹی بوتل اڑا مولڈنگ کے عمل کی ایڈجسٹمنٹ اسی مواد کے لئے کی جاتی ہے۔ اگر مواد اچھا نہیں ہے تو ، عمل کی ضروریات بہت سخت ہیں ، اور یہاں تک کہ تعلیم یافتہ بوتلوں کو سڑنا اڑانا بھی مشکل ہے۔